Jaká by měla být povrchová teplota izolace?

Dodáváme následující materiály a systémy – klikněte na požadovaný

Pozinkovaný plášť SCALES umožňuje chránit tepelnou izolaci potrubí libovolné konfigurace. Pro rychlou a snadnou instalaci a spolehlivou ochranu použijte rovné profily a všechny typy továrně vyráběných armatur. Krycí vrstva potrubí – Ochrana tepelné izolace rovných úseků..

Válce XOTPIPE OUTSIDE jsou vyrobeny z minerální vlny na bázi čediče s odolným povlakem Outside již naneseným na lahvi. Válec z minerální vlny je vyřezán navinutým provázkem z kostky kamenné čedičové vlny na přesné rozměry trubky. Válec..

Válce XOTPIPE SP ME v pozinkovaném (kovovém) plášti jsou vyrobeny z minerální vlny na bázi čedičových hornin. (Neplést s pojmem minerální vlna – která nyní zahrnuje také skelnou vlnu a struskové horniny) Válce XOTPIPE SP ME jsou vyráběny podle TU 5762-00..

Navíjecí válce ROCKWOOL 100, hydrofobizované syntetickým pojivem, jsou duté výrobky, které jsou vyrobeny z kamenné vlny na bázi čedičových hornin. TU 5762-050-45757203-15 Válce lze vyrobit: jednoduchý nepotažený laminovaný hliník..

ROCKWOOL WIRED MAT 80 je vyrobena z kamenné vlny na bázi čedičových hornin. Jedna strana rohože je pokryta pletivem s 25mm články z pozinkovaného nebo nerezového drátu. Rohož je navíc prošita pozinkovaným nebo nerezovým drátem (SST). Drátěnou podložku lze vyrobit také s..

ROCKWOOL WIRED MAT 105 je vyrobena z kamenné vlny na bázi čedičových hornin. Jedna strana rohože je pokryta pletivem s 25mm články z pozinkovaného nebo nerezového drátu. Rohož je navíc prošita pozinkovaným nebo nerezovým drátem (SST). Výrobek lze vyrobit i s jedním.

Válce z minerální vlny XOTPIPE SP jsou vyrobeny z minerální vlny na bázi čedičových hornin. (Neplést s pojmem minerální vlna – která nyní zahrnuje také skelnou vlnu a struskové horniny). Válec z minerální vlny Xotpipe je řezán pomocí navinuté struny z kamenných kostek.

XOTPIPE SP-100 Alu1 — Nehořlavý válec se samosvorným tepelným zámkem, potažený nevyztuženou NG fólií. Nehořlavé válce z minerální vlny potažené fólií pro tepelnou izolaci vnitřního potrubí. Válce XOTPIPE SP-100 Alu1 jsou vyráběny podle TU 23.99.19-007-39049991-2021 a s..

Navíjecí válce ROCKWOOL 150, hydrofobizované syntetickým pojivem, jsou duté výrobky, které jsou vyrobeny z kamenné vlny na bázi čedičových hornin. Jedná se o zesílenou verzi válců značky Rockwool 100 určených pro vyšší teploty a obtížnější.

Termokryty Ecoroll – rychle snímatelná tepelná izolace pro armatury a ventily Termoizolační kryty jsou opakovaně použitelné, pružné, snímatelné, vyrobené ze speciálního silikonového skelného vlákna a tepelné izolace z minerální vlny. Je také možné vyrobit termokryty palet pro potraviny..

Termoboxy pro uzavírací armatury – rychloupínací tepelná izolace na armatury a ventily, příruby Tepelněizolační termoboxy jsou opakovaně použitelné, vyjímatelné, vyrobené z pozinkované oceli plněné tepelnou izolací z minerální vlny (hlavně čedič) Lze je vyrobit i.

Potrubní zateplovací systém HOTPIPE PR-ST pro venkovní použití! Zateplovací systém rovného úseku se zesíleným ochranným nátěrem s přesahem, s instalační sadou – Zateplovací systém pro hlavní potrubí. Určeno pro tepelnou izolaci hlavního potrubí..

Lamelová rohož HOTPIPE OUTSIDE s venkovním nátěrem Lamelová rohož, ve které je jako podklad použit nátěr OUTSIDE, rohože lze použít jako samostatné tepelně izolační konstrukce, které nevyžadují další parozábrany a krycí vrstvy. Xotpipe..

Rohož XOTPIPE WM-TR (XOTPIPE Wired rohož) je vyrobena z kamenné vlny o hustotě 80 kg/m³. Rohož je z jedné strany potažena hliníkovou fólií o tloušťce 40-50 mikronů a pletivem z pozinkovaného ocelového drátu o průměru 0,5 mm (možné opláštění nerezovou ocelí.

BAREL XOTPIPE O-ME BAR Sériová výroba dle TU 1470-003-62815391-2015 Pro přírubové spoje a tvarovky Válcové sudy pro ochranu tepelné izolace přírubových spojů a tvarovek. Sériově vyrobeno z pozinkované oceli 0,55 mm. Pro pohodlí a rychlost instalace jsou k dispozici hotové díly..

Tepelně izolační kryty K-Flex Jacket umožňují pravidelnou kontrolu, údržbu, opravu nebo výměnu jakýchkoliv potrubních armatur, armatur, procesních a dalších zařízení. Videorecenze termokrytu K-Flex Jacket: Rozsah použití: kování a vybavení..

Vysokoteplotní rohože Xotpipe WM-TR Combi s vložkou z mullitovo-křemičité vlny se skládají z následujících vrstev Vložka z MKRV vlny na straně horké trubky nebo zařízení odolává teplotám až +1000 stupňů. druhá vrstva čedičové kamenné vlny uhasí zbývající.

Zobrazeno 1 až 17 z 17 (strany: 1)

Tato sekce poskytuje materiály pro izolaci horkých potrubí a parovodů s teplotami do +220 stupňů C

Podrobné video o izolaci parovodu si můžete prohlédnout zde:

Jak navrhovat a vypočítat izolaci horkovodu a parovodu s teplotami do +220 stupňů C?

Standardní potrubí, pokud se netýká odvětví ropy a zemního plynu nebo jaderného průmyslu, podléhá konstrukčním normám podle SP 61.13330.2012 „Tepelná izolace zařízení a potrubí“. Výpočet tloušťky izolace vychází z tohoto předpisového dokumentu.

Aby byla zajištěna izolace parovodu, musí být splněny tři podmínky:

1. Tloušťka tepelné izolace parovodu musí být vypočtena podle norem tepelných ztrát SP 61.13330.2012 (normy přípustných tepelných ztrát jsou uvedeny v tabulkách uvnitř SP 61.13330.2012)
2. Tloušťka izolace parovodu musí zajistit bezpečnou teplotu na povrchu izolace, aby nedošlo ke zranění nebo popálení personálu v případě náhodného kontaktu. Normy pro přípustné teploty na povrchu izolace pro obsluhované a neobsluhované prostory jsou také uvedeny v SP 61.13330.2012
3. Tloušťka izolace parovodu by měla poskytovat ochranu před kondenzací dopravované páry – tím se zvýší ochrana proti vodnímu rázu. A v některých případech, kdy jsou například přepravovány výpary kyseliny sírové nebo chlorovodíkové, může vzhled kondenzace zničit zařízení a celou instalaci.

Můžeme vám spočítat tloušťky a poskytnout hotový výpočet:

Podle SP 61.13330.2012 musí návrh tepelné izolace potrubí obsahovat:

• Tepelně izolační vrstva (materiály pro ni jsou uvedeny v této části)
• Krycí ochranná vrstva.
• Upevňovací prvky (nosné kroužky, svorky, podpěrné konzoly, drát, věšáky)

Potrubí musí být opatřeno základním nátěrem pro ochranu proti korozi.

Proč je kategorie parovodů do +200 .. 220 stupňů C přidělena samostatně? To je teplota, při které mohou jednoduché čedičové válce z kamenné vlny fungovat bez dalších podpůrných prvků – podpěrných svorek nebo podpěrných konzol – a budou samonosné! Pro danou teplotu je vcelku jednoduché vybrat řešení, které si může zákazník nainstalovat sám.

Nad 220 stupňů je ale potřeba použít další podpěrné a vykládací prvky, které málokdo zvládne sám. Proto při teplotách nad 220 stupňů již doporučujeme použití dvouvrstvých válců Combi s keramikou

Návod k instalaci Na požádání Vám zašleme – K dispozici je Video návod a papírová verze.

Návratnost izolace parovodu: DŮLEŽITÉ!

Jak ukazuje praxe, izolační parní potrubí při teplotě 150-200 stupňů má velmi rychlou návratnost – asi 1-2 měsíce, v závislosti na teplotě. Ztráty ze špatně izolovaného parovodu jsou přitom vždy velmi velké. To se děje proto, že konvenční topné trubky pracují při 95 stupních v potrubí a v průměru 5 stupních venku. — teplotní rozdíl je 90 stupňů.

Parní vedení pracuje při 150 stupních nebo více v potrubí a +5-+20 venku. — teplotní rozdíl 135-120 stupňů. Ztráty tak budou velmi velké jak v zimě, tak v létě.

Uveďme příklad výpočtu tepelných ztrát z různých horkovodů a parovodů (můžeme zajistit výpočty pro váš projekt individuálně)

• Horizontální – teplota
• Vertikální – průměr parovodu
• Na křižovatce – spotřeba tepla W na 1m.
• Oblast — Moskva
• Provoz v topné sezóně
• Pro výpočty podle SP 131.13330.2018 Klimatologie budov bereme uliční teplotu -2 st.
• Rychlost větru: 4 (střední budova)

Teplota chladicí kapaliny, stupně C

V předchozích číslech našeho časopisu byla publikována série článků, které se zabývaly problematikou výpočtu tepelných ztrát tepelnou izolací a výkonem elektrických topných systémů (viz seznam referencí).
Neméně důležité jsou otázky výběru tepelně izolačního materiálu, jeho ochrany před vnějším prostředím a zajištění správných podmínek instalace a provozu.

Níže uvádíme překlad oddílu 5 – Tepelná izolace ze standardu IEEE Std 844-2000 Amerického institutu elektrických a elektronických inženýrů (IEEE).

Norma se nazývá IEEE doporučená praxe pro elektrickou impedanci, indukci a ohřev KOŽÍ potrubí a nádrží a obsahuje požadavky a doporučení pro zkušební metody a návrh. Doporučení týkající se tepelné izolace jsou prezentována jednoduše a přístupně, ale zároveň je nejvážnější pozornost věnována potřebě spolehlivé ochrany tepelné izolace před vlhkostí a jinými vnějšími vlivy.

Překlad provedl přední specialista SST – A.A. Laptev, editace a komentáře N.N. Khrenková.

5. Tepelná izolace

Hlavní funkcí tepelné izolace je snížit tepelné ztráty při výměně tepla s okolím na povrchu, který má provozní teplotu odlišnou od okolní teploty. V potrubních systémech se tepelná izolace používá k ochraně personálu před teplotními vlivy a k úspoře energie. Toto snížení tepelných ztrát může snížit provozní náklady, zefektivnit provoz systému a zlepšit výkon systému. Naopak nesprávně aplikovaná nebo nesprávně udržovaná izolace může způsobit, že elektrický topný systém bude zcela neúčinný. Před provedením analýzy tepelných ztrát potrubí nebo nádrže se doporučuje zkontrolovat výběr tepelné izolace. Klíčové otázky ke zvážení:
a) Výběr materiálu izolace a pláště;
b) Volba tloušťky izolace;
c) Volba rozměrů izolace.

5.1. Výběr izolačního materiálu

Při výběru izolačního materiálu je důležité vzít v úvahu:
a) Tepelné charakteristiky;
b) mechanické vlastnosti;
c) Chemická kompatibilita;
d) odolnost proti vlhkosti;
e) charakteristiky týkající se bezpečnosti personálu;
f) Požární odolnost;
g) Náklady.

Některé materiály běžně používané pro tepelnou izolaci:
a) křemičitan vápenatý;
b) sklolaminát;
c) polyuretanová pěna;
d) minerální vlákno;
e) polyisokyanurát;
f) Pěnové (perlitové) třísky;
g) pěnové sklo;
h) Pěnová guma.

5.2 Výběr atmosférické bariéry (obálky)

Správný provoz elektricky vyhřívaného systému závisí na suché izolaci. Topný výkon elektrického topného systému obvykle nestačí k vysušení mokré izolace. Některé materiály používané k izolaci, pokud byly alespoň jednou navlhčeny, již nemohou obnovit své původní vlastnosti, ani když je izolace z potrubí odstraněna a vysušena. Tepelnou izolaci potrubí lze chránit před vlivy prostředí buď kovovým pláštěm nebo polymerovým systémem. Hladká a rovnoměrná kovová skořepina by měla být vytvořena pomocí upravených podélných švů ve tvaru S. Kruhové tupé švy musí být utěsněny obvazovou páskou, na jejich vnější okraj nebo překrývající se spoje by měl být navíc aplikován tmel (viz obr. 1).

Rýže. 1. Instalace kovové atmosférické bariéry na tepelnou izolaci

Kovová skořepina by měla být aplikována tak, aby se podélné švy překrývaly jako na obr. 1. Takové švy by měly být orientovány tak, aby byl přesah chráněn před vniknutím vody. Tepelná izolace a plášť předizolovaného potrubí vyráběného výrobcem v továrně mohou mít různé konfigurace. Typicky je nemožné reprodukovat v terénu technologie používané k aplikaci skořepin (pevný polymer nebo kovová spirála vinutá). Aby se zabránilo vnikání vlhkosti, při instalaci na podpěry a utěsnění montážních spár je nutné přísně dodržovat pokyny výrobce. Opláštění aplikované bez zakrytí nebo na jakýkoli spoj bez použití tmelu nebude účinnou bariérou pro pronikání vlhkosti. Pouze jeden netěsný šev může propustit značné množství vlhkosti do izolace. Při výběru typu atmosférické bariéry je třeba vzít v úvahu následující:
a) Účinnost při zabránění pronikání vlhkosti;
b) Korozivní vlastnosti chemikálií v prostředí;
c) požadavky na požární bezpečnost;
d) náklady;
e) odolnost vůči UV záření;
f) Odolnost proti opotřebení a odolnost proti mechanickému namáhání.

5.3 Volba tloušťky tepelné izolace

Volbu nejekonomičtějšího typu izolace ovlivní jednak počáteční cena materiálu a montáže, jednak množství ušetřené energie za dobu životnosti izolace. Metody pro výpočet nejúspornější tloušťky izolace jsou uvedeny v bulletinu Úspory energie č. 46 [B11] a Turner a Malloy [B32] (viz odkazy). Ve všech případech by tloušťka izolace měla být zvolena s ohledem na prevenci možného poškození lidského života a zdraví.

5.4 Zohlednění speciálních faktorů při výběru tepelné izolace
5.4.1 Rovnoměrnost tepelných ztrát

Ve většině potrubních systémů jsou přijatelné menší místní teplotní odchylky, protože mnoho kapalin není citlivých na teplotu do té míry, že by to ovlivnilo kvalitu produktu. V případech, kdy speciální tepelná citlivost vyžaduje přesnou regulaci teploty, musí tepelná izolace nutně udržovat rovnoměrné tepelné ztráty v celém potrubním systému. Při nesprávné aplikaci tepelné izolace může být celý topný systém považován za neúčinný.

Situace se zhorší, pokud se zvýší i teplota. Většina typů izolací používaných na vysokoteplotních linkách má mechanickou tuhost. Fragmenty izolace musí být k sobě připevněny s minimální mezerou. K vyplnění dutin a nerovností v oblasti švů a chladičů se dává přednost keramickému vláknu, protože tepelně izolační cement po vytvrdnutí křehne a má špatné tepelně izolační vlastnosti. Obvyklé cyklické teplotní změny způsobené procesem nakonec vedou k tomu, že izolační cement praská, obnažuje potrubí a tepelné ztráty se stávají nepřijatelně velkými.

Tepelně izolační kryty pro ventily, příruby, podpěry potrubí a jiné předměty nepravidelného tvaru musí být odlity v požadované konfiguraci nebo vyrobeny z bloku nebo několika kusů materiálu použitého na sousední rovné potrubí.

Pro oblasti vyžadující častou údržbu by také mělo být možné použít odnímatelné izolační kusy a na míru navržené zábrany proti počasí. Pokud se k úplné izolaci nerovného povrchu použije materiál, jehož tepelná vodivost se liší od tepelné vodivosti izolace na samotném potrubí, musí být tloušťka této izolace upravena tak, aby se vyrovnal rozdíl v tepelné vodivosti a ploše. Je však vhodnější použít stejný typ izolačního materiálu individuálně přizpůsobený tvaru výztuže. To je velmi důležité při práci s impedančními, indukčními topnými systémy nebo topnými systémy s efektem kůže, protože je často extrémně obtížné, ne-li nemožné, zajistit přídavný ohřev konkrétního ventilu, příruby, podpěry potrubí nebo jiných prvků chladiče za účelem kompenzace pro tepelné ztráty na nerovných nebo exponovaných plochách. Příklad ilustrující tuto situaci je uveden v příloze E.

5.4.2 Kombinované zateplovací systémy

Tepelně izolační systémy se mohou skládat ze dvou vrstev stejného typu izolačního materiálu, nanesených tak, že spoje jsou od sebe vzdáleny. Rozteč spojů po poloměru a po délce umožňuje ohýbání izolace s cyklickými změnami teploty potrubí. Alternativním řešením by byla izolace, jejíž vnitřní vrstva má provozní teplotu, aby vydržela vysoké teploty, a vnější vrstva má lepší tepelnou vodivost a odolnost proti vlhkosti při nižší provozní teplotě.

Takové systémy jsou lepší než běžné jednovrstvé tepelné izolace z hlediska tepelných ztrát a odolnosti proti opotřebení. Nemusí být použitelné ve všech případech kvůli velikosti, ceně nebo jiným okolnostem. Lze použít i jiné systémy, ale možnost jejich použití je třeba prostudovat v každém konkrétním případě. Návrh zvláště vysokoteplotních systémů musí být velmi přesný, protože je velmi důležité zabránit teplu sáláním, proto je třeba konzultovat odborníky v oblasti tepelné izolace.

5.4.3 Systémy s předizolovaným potrubím

Typický předizolovaný potrubní systém se skládá z nosné trubky, izolace a vnějšího pláště. Předizolovaný potrubní systém je dodáván z jediného odpovědného zdroje; Systém je vyráběn a izolován za kontrolovaných podmínek. Do takového systému lze začlenit většinu dostupných izolačních a potrubních materiálů. Použití předizolovaného potrubního systému má mnoho výhod pro uživatele a projektanty oproti tradičně vyráběným izolovaným systémům.
a) Topná trubka v topných systémech s efektem kůže může být přivařena k nosné trubce nebo jejímu obalu řízeným procesem, aby byla zajištěna konstantní a spolehlivá cesta přenosu tepla. Prefabrikované armatury jsou dodávány s topnou trubkou ve tvaru na míru, což snižuje proces instalace na místě.
b) Výrobce předizolovaných potrubních systémů může zavést a kontrolovat postupy kontroly kvality během přípravy a instalace topného potrubí. To zajišťuje hladké otevírání bez otřepů pro zajištění úspěšné instalace kabelu.
c) Tepelná izolace je aplikována na nosné potrubí nebo kontejnment v řízeném procesu, čímž se snižuje riziko chyb během instalace na místě.
d) Ochranný plášť zahrnutý v prefabrikovaném systému minimalizuje počet švů ve srovnání s konvenčně izolovanými systémy, díky čemuž je předizolovaný systém odolný a vodotěsný.
e) Většinu předizolovaných potrubních systémů lze mechanicky podepřít na straně vnějšího pláště instalací svorky mezi izolační plášť a podpěru. To eliminuje dodatečné tepelné ztráty prostřednictvím konvenčních podpěr potrubí.

Při použití předizolovaného potrubí je třeba vzít v úvahu následující:
a) Předizolované potrubí by se mělo používat pouze u nových systémů. Nelze je aplikovat na existující systém.
b) Prefabrikované a izolované systémy mohou vyžadovat podrobnější technický návrh před výrobou systému, aby byl zajištěn vhodný nosný systém, upevnění a tolerance pro tepelnou roztažnost.
c) Instalace musí splňovat všechny požadavky dodavatele předizolovaného potrubí. Výměna je možná pouze se souhlasem dodavatele.
d) Před výběrem izolačního materiálu je třeba zvážit použití hlavního vedení.

Referenční údaje o tepelně izolačních vlastnostech

Jako tepelná izolace potrubí a nádrží se široce používají následující typy materiálů: polyuretanová pěna (PPU), porézní materiály na bázi pryže a pryže, dále polyethylen (PPE) a polystyren (PPS); válce a rohože na bázi kamenné (minerální) vlny a sklolaminátových materiálů.

Vlastnosti tepelně izolačních materiálů

Jméno, značka	Průměr trubky, mm	Tloušťka, mm	Průměrná hustota v konstrukci, kg/m³	Rozsah provozních teplot, °C	Tepelná vodivost ve struktuře a závislost na teplotě, W/m∙K
Předizolované ocelové trubky PPU	32 – 1020	30 – 70	60 – 70	Do 130	0,035
Předizolované flexibilní trubky z PPU polyetylenu	25 – 110	23 – 42	60	Do 95	0,035
PPU skořápky	15 – 325	40 – 60	40 – 80	-100 . + 130	0,038
EPP skořepiny a segmenty	20 – 100	33 – 45	Do 85	0,032-0,035
Trubky z porézní pryže, pryže K-FLEX ST K-FLEX ECO InWarm Flex BT InWarm Flex PH Thermaflex A/F Kaiflex Armstrong	6 – 160 10 – 114 10 – 160 10 – 160 6 – 160 6 – 160 Do 160	6 – 32 9 – 32 9 – 32 9 – 32 6 – 32 6 – 32 6 – 20	65 25 ± 70 25 ± 65 – 85 62 – 86	-200 . + 105 -70 . + 150 -200 . + 105 -70 . + 150 -45 . + 105 -40 . + 105 -80 . + 102	0,038 0,040 0,038 0,040 0,037 0,040 0,038
Listy z porézní pryže, pryže K-FLEX ST K-FLEX ECO InWarm Flex BT InWarm Flex PH Thermaflex A/F Kaiflex Armstrong	≥100 ≥100 89 – 1200 89 – 1200 ≥100 ≥100 ≥100	6 – 50 10 – 32 10 – 50 10 – 50 6 – 32 6 – 32 6 – 20	65 25 ± 70 25 ± 65 – 85 62 – 86	-200 . + 105 -70 . + 150 -200 . + 105 -70 . + 150 -45 . + 105 -40 . + 85 -80 . + 102	0,038 0,040 0,038 0,040 0,037 0,040 0,038
Porézní PE trubky Thermaflex FRZ Energoflex Super	12 – 159 15 – 160	6 – 25 6 – 20	30 – 40 20 – 30	-80 . + 95 -40 . + 100	0,034 0,039
Válce z minerální vlny Rockwall Rockwall InWarm Wool BT Nobasil Paroc	18 – 28 33 – 273 18 – 273 15 – 165 12 – 1016	30 – 60 30 – 80 20 – 80 20 – 60 20 – 160	140 – 175 110 – 140 80 – 105 75 140	-180 . + 650 -180 . + 650 -180 . + 400 Do 500 Do 750	0,05 + 0,00018 Tsr 0,045 + 0,00015 Tsr 0,041 0,048 0,038 + 0,00017 Tsr
Rohože Rockwall: Kabelová podložka Lamelová podložka Tex Mat Rohože: V teplé vlně BT	> 200 > 100 > 100

Jak je patrné z výčtu typů tepelných izolací, všechny mají porézní nebo buněčnou strukturu, která zajišťuje nízký součinitel tepelné vodivosti. V tabulce jsou uvedeny údaje o vlastnostech tepelně izolačních materiálů používaných pro tepelnou izolaci potrubí a nádrží. Údaje převzaty z firemních katalogů a referenčních knih o tepelné izolaci [1,2].

Tepelná vodivost všech tepelně izolačních materiálů roste s rostoucí teplotou. V teplotním rozsahu charakteristickém pro potrubní systémy v ropném, plynárenském a petrochemickém průmyslu je závislost součinitele tepelné vodivosti na teplotě lineární. Odpovídající závislosti jsou uvedeny v posledním sloupci tabulky. Teplotou tepelné izolace (Tav) se rozumí aritmetický průměr teplot na jejích hraničních plochách.

Hodnoty součinitele tepelné vodivosti při 20°C a teplotního součinitele tepelné vodivosti naleznete v tabulce.

Hodnoty uvedené v tabulce zohledňují vliv spár mezi jednotlivými prvky tepelné izolace, přítomnost upevňovacích prvků a zhutnění tepelně izolačního materiálu během instalace a provozu.

Tepelná izolace z vláknitých materiálů je náchylná ke zhutnění při skladování, instalaci a provozu. Nejvyšší stupeň zhutnění je typický pro měkké rohože a desky z minerální vlny a pro izolace ze skelných střižových vláken s hustotou menší než 50 kg/m³. Podle [1] se stupeň zhutnění těchto materiálů pohybuje od 1,5 do 3,2. Rovněž se doporučuje, aby při instalaci měkkých materiálů byly stlačeny tak, aby hustota dosáhla 75 – 100 kg/m³. Tato vlastnost by měla být zohledněna jak při výpočtu hodnoty tepelného odporu, tak při spotřebě tepelně izolačního materiálu. Naše zkušenosti ukázaly, že při výpočtu tepelného odporu suché izolace z minerální vlny je třeba brát součinitel tepelné vodivosti minimálně 0,05 W/m∙K.

Zdroj:
Časopis “Průmyslové elektrické vytápění a elektrické vytápění”, č. 1 / 2012

Autor:
— N.N. Khrenkov, poradce generálního ředitele SST LLC, šéfredaktor časopisu, kandidát technických věd, člen korespondent Akademie ekonomických věd Ruské federace

1. Tepelné izolace v průmyslu a stavebnictví / V.V. Rudenko, A.S. Panin, V.S. Zholudov, L.V. Stavritskaja. Ed. S.I. Poltavceva. – M.: Nakladatelství „BST“, 1996. – 160 s.
2. Tepelná izolace. Materiály, konstrukce, technologie: Referenční příručka/ Kap. vyd. CM. Kochergin. – M.: Stroyinform, 2008 – 440 s.