Jaká je tloušťka koutového svaru?
1.1 Při výrobě a instalaci nádrží se používají následující metody svařování elektrickým obloukem:
- mechanizované obloukové svařování stavnou elektrodou v ochranném plynu;
- automatické svařování pod tavidlem;
- mechanizované obloukové svařování se samostíněným plněným drátem;
- mechanizované obloukové svařování samostíněným plněným drátem v prostředí ochranného plynu;
- ruční obloukové svařování.
1.2 Smluvní organizace (výrobce a montér) vypracují provozní vývojové diagramy pro svařování a kontrolu svarových spojů.
Technologické postupy továrního a instalačního svařování musí zajišťovat parametry svarových spojů v souladu s požadavky projektů KM a PPR a této normy na fyzikální a mechanické vlastnosti, geometrické rozměry, mezní parametry a druhy vad
Dozor nad svářečskými pracemi a svařováním kovových konstrukcí nádrží musí provádět specialisté certifikovaní podle [16].
1.3 Tovární svařování konstrukcí nádrží by mělo být prováděno v souladu se schváleným technologickým postupem, který by měl zahrnovat:
- požadavky na tvar a přípravu hran svařovaných dílů;
- metody a režimy svařování, svařovací materiály, sled technologických operací;
- pokyny pro přípravu a montáž dílů před svařováním pomocí přípravků.
1.4 Montážní svařování konstrukcí se provádí v souladu s pokyny PPR, které musí zajistit:
- nejúčinnější metody svařování instalačních spojů;
- svařovací materiály;
- forma přípravy svařovaných prvků;
- technologické režimy svařování;
- potřebné technologické vybavení a zařízení;
- pokyny o klimatických (teplota, vítr, vlhkost) podmínek pro provádění svářečských prací.
1.5 Použité svařovací materiály a požadavky na podmínky jejich skladování musí odpovídat normám nebo specifikacím pro dodávky svařovacích materiálů.
Svařovací materiály a technologie svařování musí být certifikovány podle [17]—[19].
1.6 Metody a způsoby svařování konstrukcí musí zajistit:
- úroveň mechanických vlastností a mrazuvzdornosti svarových spojů stanovená v projektové dokumentaci;
- úroveň vad nepřekračující požadavky této normy.
1.7 Tvarový faktor svarového svaru (průchod) musí být v rozmezí od 1,3 do 2,0. Je povoleno provádět přerušované svary v jednom průchodu v mimoprojektových spojích prvků nádrže, které neovlivňují jejich těsnost.
1.8 Provizorní technologické části přivařené k nádrži při výrobě prvků a montáži a podléhající demontáži je nutné bez dopadu na prvky nádrže odstranit a zbytky svarů očistit v rovině s obecným kovem a zkontrolovat.
1.9 Požadavky na mechanické vlastnosti svarových spojů
1.9.1 Mechanické vlastnosti (kromě tvrdosti) kovu rohových, přeplátovaných a T-spojů jsou stanoveny na vzorcích vyříznutých z prototypových tupých svarových spojů. Prototypové tupé spoje musí být vyrobeny za použití jakosti oceli, svařovacích materiálů a zařízení určených pro svařování výše uvedených typů spojů.
1.9.2 Požadavky na pevnostní charakteristiky
Kov svarových spojů musí mít stejnou pevnost jako základní kov. Zkoušky by měly být provedeny na třech vzorcích typu XII nebo XIII v souladu s GOST 6996. Kov svarového spoje mezi stěnou a dnem (ranní svar) podléhá dodatečnému požadavku na stejnou pevnost jako základní kov podle standardní hodnota meze kluzu.
1.9.3 Požadavky na rázovou houževnatost svarových spojů
Rázová houževnatost při stanovené zkušební teplotě nesmí být menší než hodnoty uvedené v 5.2.3.
Zkušební teplota se nastaví v souladu s požadavky 5.2.3.2.
Zkoušky rázovým ohybem (rázová houževnatost) by měly být provedeny pro svarový kov a tepelně ovlivněnou zónu tupých spojů prvků skupiny A a B. V tomto případě by měla být rázová houževnatost svarového kovu a tepelně ovlivněná zóna ( HAZ) se stanovuje na třech příčných vzorcích (tři vzorky podél švu; podle HAZ – tři vzorky) s ostrým zářezem typu IX (pro tloušťku obecného kovu 11 mm nebo více) a typu X (pro obecný kov tloušťka 6-10 mm) podle GOST 6996.
1.9.4 Požadavky na technologické ohybové zkoušky svarových spojů
Při zkoušení svarových spojů na statický ohyb musí být aritmetická střední hodnota úhlu ohybu šesti příčných vzorků (typ XXVII podle GOST 6996) alespoň 120° a minimální hodnota úhlu ohybu jednoho vzorku nesmí být menší. než 100°. Když je tloušťka základního kovu do 12 mm včetně, provádějí se zkoušky ohýbáním vzorku s kořenem svaru dovnitř (u tří vzorků) a kořenem svaru směrem ven (na třech vzorcích), a když tloušťka základního kovu je více než 12 mm – ohýbáním vzorků „na hranu“ (na šesti vzorcích).
2 Technické požadavky na svarové spoje
2.1 Provedení svařovaných spojů prvků nádrže musí odpovídat požadavkům KM a PPR.
2.2 Vzhledově musí svary splňovat následující požadavky:
- svarový kov musí mít hladké rozhraní se základním kovem;
- švy by neměly mít následující vady: praskliny jakéhokoli typu a velikosti, nedostatek fúze, hrubá šupinatost, vnější póry a řetězce pórů, popáleniny a píštěle.
2.3 Hodnoty podříznutí obecného kovu by neměly překročit hodnoty uvedené v tabulce 16.
Tabulka 16. Přípustná hodnota podříznutí obecného kovu v tupém svaru
| Název svarového spoje | Přípustná hodnota podříznutí na úrovni odpovědnosti nádrže | ||
| IV | III | II, I | |
| vertikální pasové švy a spojení stěny se dnem | 5% tloušťky, ale ne více než 0,5 mm | ne více než 0,5 mm | ne více než 0,3 mm |
| vodorovné spoje stěn | 5% tloušťky, ale ne více než 0,8 mm | 5% tloušťky, ale ne více než 0,6 mm | 5% tloušťky, ale ne více než 0,5 mm |
| další spojení | 5% tloušťky, ale ne více než 0,8 mm | 5% tloušťky, ale ne více než 0,6 mm | 5% tloušťky, ale ne více než 0,6 mm |
| Poznámka: délka podstřihu by neměla přesáhnout 10 % délky švu v prostěradle | |||
2.4 Konvexnost švů tupých spojů prvků nádrže by neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce 17.
Tabulka 17. Konvexnost tupých svarů
| Tloušťka plechu, mm | Maximální hodnota konvexnosti, mm | |
| vertikální spoje stěn | jiné sloučeniny | |
| do 12 vč. | 1,5 | 2,0 |
| přes 12 | 2,0 | 3,0 |
2.5 U tupých spojů částí nádrže stejné tloušťky je vzájemné posunutí svařovaných hran povoleno maximálně:
- pro díly o tloušťce nejvýše 10 mm – 1,0 mm;
- pro díly o tloušťce větší než 10 mm – 10 % tloušťky, ale ne více než 3 mm.
2.6 Maximální délky ramen koutových svarů by neměly přesáhnout 1,2násobek tloušťky tenčí části ve spoji.
U dílů o tloušťce 4-5 mm by se rameno koutového svaru mělo rovnat 4 mm. U dílů větší tloušťky musí být rameno koutového svaru stanoveno výpočtem nebo návrhem, nejméně však 5 mm. Tento požadavek se nevztahuje na velikost svaru snadno snímatelné střešní krytiny k hornímu prstencovému prvku stěny.
2.7 Konvexnost nebo konkávnost koutového svaru by neměla přesahovat o více než 20 % velikost ramene svaru.
2.8 Je povoleno zmenšit rameno koutového svaru maximálně o 1 mm. Zvětšení nohy koutového svaru není povoleno o více než:
- 1,0 mm – pro nohy do 5 mm;
- 2,0 mm – pro nohy nad 5 mm.
2.9 Překrývající se spoj svařený s průběžným švem na jedné straně je povolen pouze pro spojení mezi dnem a palubou pevné rámové střechy; Velikost přesahu musí být minimálně 60 mm pro spoje mezi spodními panely a minimálně 30 mm pro spoje mezi střešním a spodním plechem, ale ne méně než pět tlouštěk nejtenčího plechu ve spoji.
3 Kontrola kvality svarových spojů
3.1 Kontrola kvality svarových spojů při stavbě nádrží by měla zahrnovat:
- použití svařovacích metod, metod a objemů kontroly svarů přiměřených míře odpovědnosti nádrže;
- aplikace optimálních technologických postupů a materiálů svařování v souladu s požadavky projektů KM a PPR;
- provádění technického a architektonického dozoru.
3.2 Používají se následující typy kontroly kvality svarových spojů:
- vizuální kontrola měření všech svarových spojů nádrže dle [20];
- kontrola těsnosti (těsnosti) svarů;
- kapilární metoda (detekce barevných vad), magnetická detekce vad částic pro identifikaci povrchových vad s malým otvorem;
- fyzikální metody pro detekci přítomnosti vnitřních defektů: radiografie nebo ultrazvuková detekce defektů;
- mechanické zkoušení svarových spojů vzorků;
- hydraulické a pneumatické pevnostní zkoušky konstrukce nádrže.
3.3 Metody monitorování svarových spojů konstrukcí nádrží jsou uvedeny v tabulce 18.
Tabulka 18. Metody sledování svarových spojů kovových konstrukcí nádržíB.
Plovoucí střecha (ocelový ponton)
1. Použití ultrazvukového testování je povoleno.
2. Použití radiografie je povoleno.
3. Kontrola rozpadu křídového petroleje se provádí před svařením švu dovnitř
3.4. Normy pro posuzování vadnosti svarů nebo hodnoty přípustných vad musí být uvedeny v projektové dokumentaci.
3.5 Proveďte vizuální a měřicí kontrolu 100% délky všech svarových spojů nádrže. Kontrola se provádí v souladu s požadavky [20].
Požadavky na kvalitu, tvar a rozměry svarových spojů musí odpovídat 2 a projektové dokumentaci.
3.6 Kontrole těsnosti jsou podrobeny svary, které zajišťují těsnost tělesa nádrže, dále vztlak a těsnost pontonu a plovoucí střechy (viz tabulka 18).
Pro kontrolu těsnosti svarových spojů a konstrukcí se používají následující kontrolní metody:
- vysávání (podle GOST 3242);
- křída – petrolejový test;
- přetlak;
- hydrotestování nádrže.
3.7 Kapilární metoda – barevná (chromatická) – se používá v souladu s GOST 18442 pro 4. třídu citlivosti.
Kontrola kapilární metodou se provádí po vizuální a měřicí kontrole.
3.8 Kontrola svarů fyzikálními metodami
3.8.1 Používají se následující metody fyzické kontroly:
- radiografické (rentgenové, gamagrafie, rentgenová televize) podle GOST 7512;
- ultrazvuková detekce defektů podle GOST 14782;
- metoda magnetických částic podle GOST 21105;
- barva (chromatická) podle GOST 18442.
3.8.2 Svařované spoje stěn nádrže a tupé spoje hran v oblasti, kde se spojují se stěnou, podléhají radiografickému testování.
3.8.3 Radiografické testování se provádí po přejímce svarových spojů metodou vizuální kontroly.
3.8.4 Při sledování průsečíků švů nádrží se rentgenové filmy umisťují do tvaru T nebo křížově – dva filmy na každý průsečík švů.
3.8.5 Délka obrázku musí být alespoň 240 mm a šířka musí odpovídat GOST 7512. Citlivost obrázků musí odpovídat třídě 3 podle GOST 7512.
3.8.6 Posouzení vnitřních vad ve svarech nádrže během radiografického testování – podle GOST 23055.
Přípustné typy a velikosti vad v závislosti na třídě nádrží jsou stanoveny podle GOST 23055:
- pro nádrže třídy nebezpečnosti IV – podle přípojek třídy 6;
- pro nádrže třídy nebezpečnosti III – podle přípojek třídy 5;
- pro nádrže třídy nebezpečnosti I, II – podle přípojek třídy 4. Nedostatek penetrace a nedostatek fúze ve švech není povoleno.
3.8.7 Objemy fyzické kontroly svarů (v procentech délky svaru) stěn nádrže v závislosti na třídě nebezpečnosti nádrží musí odpovídat požadavkům tabulky 19.
Tabulka 19. Rozsah fyzické kontroly svarových spojů stěn nádrže
| Kontrolní zóna | Třída nebezpečnosti nádrže | ||||
| IV | III | II | I | ||
| 1000-9000 m3 | 10000-20000 m3 | ||||
| svislé svarové spoje v pásech: 1,2 | |||||