Které bity jsou pro šroubovák nejlepší: typy, velikosti a jejich označení

Při montážních a instalačních pracích se hojně využívá drobná mechanizace – ruční nářadí s elektrickým nebo pneumatickým pohonem. Jedná se o všechny druhy šroubováků a rázových utahováků, s jejichž použitím utažení samořezného šroubu, svorníku nebo matice s plným utažením trvá jednu až dvě sekundy.

S takovým nástrojem potřebujete vyměnitelné zařízení určené pro práci se spojovacími prvky různých typů a tvarů. Tuto funkci plní bity – malé nástavce, které přímo přenášejí krouticí moment šroubováku na šroubový uzávěr. Síla se přenáší přes speciální drážky na hlavě šroubu. Existuje mnoho typů splajnů a jim odpovídajících hrotů. Byly pro ně vyvinuty odpovídající normy, takže kousek vyrobený někde v japonské továrně v Číně přesně pasuje do hlavy spojovacího prvku na montážní lince v Bavorsku.

Vyměnitelné nástavce pro šrouby se ukázaly být tak pohodlné, že se začaly používat pro ruční operace. K tomuto účelu se vyrábějí šroubováky s držákem pro stopku trysky.

Typy splajnů

Dnes existuje několik desítek různých tvarů hlav a štěrbin pro šrouby. Podívejme se na ty nejoblíbenější, které se používají v každodenním životě.

Jedná se o tradiční štěrbinu v podobě rovné štěrbiny v hlavě šroubu. Slovo „slotted“ znamená „drážkové bity SL“ mají hrot jako běžný plochý šroubovák. Označení udává šířku hrotu. Někdy je tloušťka hrotu zpravidla dodatečně uvedena, pokud je nestandardní.

Drážky tohoto typu se vyznačují dobrým přenosem vysokých sil, avšak za předpokladu přesného spojení trysky s hlavou. I malá zkreslení prudce snižují kvalitu záběru. V současné době se takové sloty používají zřídka, ale lze je nalézt ve staré technologii.

Jedná se o přímý výřez ve tvaru kříže v hlavě spojovacího prvku. Odpovídající pálka má tvar čtyř čepelí, zužující se ke konci s vrcholovým úhlem 55°.

Bity PH se snadno umísťují a drží v drážkách, což umožňuje vysokorychlostní provoz. Při mírném odklonu od osy šroubu neztrácejí adhezi a při výrazném vychýlení si částečně zachovávají funkčnost. Během provozu bity Philips vyžadují použití značné axiální síly, protože při přenosu krouticího momentu vzniká síla, která je vytlačuje z drážkování.

Pro snížení vyhazování a zlepšení záběru byla vytvořena úprava Phillips ACR (anti-cam-out recess), která má zářezy na styčných plochách a poté byla vylepšena – ACR2, se zářezy umístěnými pod jiným úhlem k ose otáčení. Systém zářezů je označen jako „Fix“ nebo NSS. Používá se také na jiných bitech podobného designu.

Bity Posydrive obecně sledují tvar PH, ale mají čtyři další hřebeny, proto se jim někdy říká dvojité kříže. Jejich hrot má na vrcholu o něco menší úhel – 50° a tloušťka hlavních okvětních lístků je po celé délce stejná. Tento standard zajišťuje velmi těsné spojení mezi hrotem a drážkami a dobrý přenos točivého momentu i při výrazné odchylce bitu od osy šroubu. Stejně jako produkty Phillips mohou mít bity Pozidrive NSS nebo „Fix“ zoubkování, aby se zabránilo vytlačení hrotu z drážkování.

Křížové bity PZ a PH nejsou zaměnitelné. Kvůli dodatečným výstupkům nemůže bit PZ pevně zapadnout do PH slotů. Bit PH ve slotech PZ drží o něco lépe, ale nezajíždí do plné hloubky a nedosahuje plného kontaktu, proto jej nelze plně využít.

Jedná se o rovný hrot s pravidelným šestiúhelníkovým tvarem. Jeho název je zkratkou pro slovo „hexagon“. Použití tohoto spojení vyžaduje pečlivost a přesnou kontrolu utahovací síly, protože při prudkém nárůstu zatížení se samotný hrot neuvolní, jako trysky ve tvaru kříže. Bity typu H se používají pro malé objímky a přenos vysokého točivého momentu.

“Torx” je spojení ve tvaru šesticípé hvězdy. Navrženo pro přenos vysokého točivého momentu s malými rozměry drážkování. Používá se především ve vysokopevnostních spojovacích materiálech. Existují různé modifikace této normy.

• Torx Plus (Internal Plus, IP) – šestibodové řetězové kolo se širokými nosníky, bez ostrých hrotů.

• Torx Hole (TH) – hvězdička s válcovým výstupkem ve středu drážky a stejným zářezem podél osy bitu. Používá se k ochraně spojovacích prvků před nespecialisty.

• Pěticípá hvězda a stejná hvězda s výstupkem ve středu jsou další dvě možnosti ochrany spojovacích prvků před neoprávněnou demontáží spojů.

Používá se pro šrouby, matice nebo samořezné šrouby se šestihrannou hlavou, které se používají k upevnění dřevěných trámů a latí nebo k montáži střešní krytiny.

Bitové délky

Standardní délka bitu je 25 mm. Ale v závislosti na pracovních podmínkách a prováděném úkolu může být zapotřebí delší vybavení. Pro takové případy se vyrábí trysky o délkách 35, 50, 100, 150, 250 a dokonce 400 mm. Délka nástrčných hlav závisí na jejich průměru a obvykle se pohybuje v rozmezí 40 – 105 mm. Bit lze prodloužit pomocí adaptéru na bity.

Typy stopek

Tělo netopýra má průřez ve tvaru pravidelného šestiúhelníku. Ve většině případů se tento tvar používá k držení přípravku v nástroji. Obvyklá velikost pouzdra, které zároveň slouží jako stopka pro upevnění, je 6,3 mm (1/4”). Velikost je určena vzdáleností mezi protilehlými hranami. Norma ISO 1173-88 (GOST 29306-92) také poskytuje rozměry 8 a 10 mm (5/16 a 7/16 palce).

U bitů se stopky používají ve dvou verzích, označených písmeny „C“ a „E“. U provedení „C“ má stopka na žebrech šestihranu úzká klínovitá vybrání určená pro pojistný pružinový kroužek. U verze „E“ je na stopce vytvořeno hlubší prstencové vybrání pro kuličkový držák.

Pokud sklíčidlo neumožňuje pružinové upevnění zařízení, pak jsou stopky obou verzí zaměnitelné.

Materiály a technologie

Bity jsou nástrojem, který pracuje s vysokým zatížením. Krouticí moment potřebný k ovládání spojovacího prvku je přenášen přes hrot o velikosti několika milimetrů. Proto jsou kvalitní bity vyrobeny z odolných materiálů.

Pro výrobu bitů se používá tvrdá nástrojová ocel, která se vyznačuje nejen odolností proti deformaci, ale také schopností odolávat nárazům a soustředěnému zatížení. Ty nejlepší používají chromvanadovou nebo chrommolybdenovou ocel.

Přídavek chrómu do slitiny zvyšuje její tvrdost a odolnost proti opotřebení a zabraňuje korozi. Přídavek vanadu pomáhá vyrábět ocel s jemnozrnnou strukturou, zvyšuje odolnost proti rázovému zatížení a zlepšuje možnost povrchového kalení (cementování) výrobků. Molybden v oceli zvyšuje její pevnost a zlepšuje kvalitu kalení.

Nejčastěji se bity vyrábějí pomocí přesného lití. Pro pevnost nástroje je důležité nejen složení slitiny, ale také její struktura. Nejodolnější nástavce jsou vyrobeny kováním. Kování zhutňuje kov, nasycuje jeho krystalovou mřížku optimálním počtem dislokací, což snižuje deformovatelnost výrobků. Přesný tvar bitů je dán řezáním na soustruzích a frézkách.

Hroty bitů jsou vystaveny vysokému zatížení pracovních ploch. Proto je povrchové kalení nástroje obzvláště důležité. K tomuto účelu se používají různé povlaky vyrobené z materiálů odolných proti opotřebení.

• Nitrid titanu – povlak, který dodává hrotu zlatavou barvu a zvyšuje odolnost vrtáku proti oděru.

• Karbid wolframu je velmi tvrdá látka (Mohs 9), která při nástřiku zvyšuje životnost bitu.

• Diamantový povlak je povlak, který nejen zvyšuje odolnost hrotu proti opotřebení, ale také zlepšuje jeho přilnavost k drážkování díky jeho abrazivnímu působení.

Pro různé podmínky použití a některé speciální aplikace se vyrábějí speciální typy bitů:

• dvojité bity s jedním hrotem navíc místo stopky;

• bity s omezovačem, pro instalaci sádrokartonu;

• šestihranné s kulovou špičkou Hexball, které neztrácejí schopnost přenášet sílu při vychýlení z osy spojovacího prvku pod úhlem do 30°;

• torzní bity schopné odolat zatížení vysokým kroutícím momentem.

O torzních bitech stojí za to mluvit samostatně. Jedná se o úpony, které mají na těle elasticky deformovatelnou, tzv. torzní zónu. Při prudkém nárůstu točivého momentu se bit v torzní zóně kroutí a absorbuje náraz. Takové nástavce se používají pro tuhou instalaci, kdy při utahování šroubu dochází k jeho prudkému zastavení. Fungují skvěle v režimu tangenciálního rázu, který mají rázové klíče a některé šroubováky.

Torzní zóna na bitu je vyznačena zúžením uprostřed těla nebo těsně před špičkou. Takový nástroj je označen barevným plastovým pouzdrem, ale ne vždy se používá.

Výběr udidla s přihlédnutím ke všem vlastnostem jeho použití je jednou z podmínek rychlé a kvalitní práce a dlouhé životnosti nástroje.